铝合金压铸模具在压铸中的具体作用

    铝合金锭压铸是铸造模锻的一种方法。 龙口铝合金锭

    铝合金锭压铸模锻工艺是一种在专用的铝合金锭压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

    另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光

洁度达到7级(Ra1.6)，如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将铝合金锭压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 铝合金锭压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

    铝合金锭压铸模是铝合金锭压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是铝合金锭压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。

    由于铝合金锭压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对铝合金锭压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。龙口铝合金锭